Аппараты воздушно-плазменной резки

TRITON CUT 100 PN CNC

Напряжение: 380 В
Ток CUT: 20 - 105 А

TRITON CUT 70 PN

Напряжение: 380 В
Ток CUT: 20 - 75 А

TRITON CUT 130 PN

Напряжение: 380 В
Ток CUT: 30 - 125 А

TRITON CUT 200 HF W (TR300)

Напряжение: 380 В
Ток CUT: 20 - 200 А

TRITON CUT 200 HF W (TR300Pro)

Напряжение: 380 В
Ток CUT: 20 - 200 А

TRITON CUT 300 HF W (TR300)

Напряжение: 380 В
Ток CUT: 20 - 300 А

TRITON CUT 300 HF W (TR300PRO)

Напряжение: 380 В
Ток CUT: 20 - 300 А

TRITON CUT 400 HF W (TR300)

Напряжение: 380 В
Ток CUT: 20 - 400 А

Аппарат воздушно-плазменной резки

TRITON CUT 400 HF W (TR300PRO)

Ещё 7

Артикул: TCT400HFWTR300Pro

Рекомендованная розничная цена

Цена: 3 529 500 руб.

Ожидается поступление

Где купить? обратная связь Скачать инструкцию

Демонстрация оборудования на вашем производстве

Заказать демонстрацию

TRITON CUT 400 HF W (TR300PRO)

Мощный аппарат TRITON CUT 400 HF W (TR300Pro) с водяным охлаждением, выносной газовой консолью для воздушно-плазменной резки – флагманская модель в линейке знаменитого бренда. Высокие технические параметры, максимальный ток раскроя 400 Ампер, технология «Soft Switch», возможность работать в станках ЧПУ, сигналы напряжения и наличия (ARC OK) дуги обеспечивают отличную производительность, легкую коммуникацию практически с любым ЧПУ станком и безупречное качество реза даже в особо сложных производственных условиях. Благодаря ПВ 100% аппарат позволяет достичь максимальную производительность ЧПУ станка.

Особенности аппарата

Водяное охлаждение

Безопасная эксплуатация на максимальном токе

Для охлаждения плазмотрона в процессе раскроя используется водяная система охлаждения с замкнутым контуром. Для этого применяется отдельный разъем, который подключается к резаку. Благодаря этому значительно снижается рабочая температура расходных материалов, следовательно увеличивается ресурс расходных материалов и снижаются производственные затраты.

Выход на делитель напряжения

Решение для автоматизации резки металла

Инвертор имеет выход на делитель напряжения, что упрощает подключение источника к системам ЧПУ и дальнейшую эксплуатацию. По напряжению дуги электроника определяет на какой высоте находится головка плазматрона от поверхности металла. Таким образом ЧПУ автоматически регулирует высоту головки плазматрона в зависимости от заданных параметров.

ARC OK

Улучшенная точность раскроя

Технология ARC OK подает системе с ЧПУ сигнал, что поджиг дуги прошел успешно и резак можно начинать двигать по заложенной траектории. Когда дуга загорается, напряжение рабочей дуги становится отличным от 0. В этот момент на ЧПУ отправляется сигнал, что аппарат полностью готов к резке, предотвращая движение по заготовке незажженого резака.

Разные газы резки и защиты

Универсальность применения

Подача газа в аппарате разделена на две независимые системы. Есть отдельный клапан для режущего газа, и отдельный для защитного. Таким образом, реализованные системы могут использовать различные по составу газы (азот, аргон, водород и другие). Это значительно расширяет сферу его использования за счет возможности комбинирования разных газов.

Газовая консоль

Переключение режущего газа и давления без вмешательства оператора.

Современная выносная газовая консоль гарантирует быстрое и стабильное возбуждение дуги. Так же позволяет повысить качество раскроя и производительность резки, используя различные газы. Благодаря тому, что блок выносной и поставляется с соединительными проводами длиной 15 м, его нужно расположить на каретке ЧПУ в максимальном удалении от электроники. Это минимизирует влияние высокочастотного поджига на чувствительную электронику станка.

Описание функций

Водяное охлаждение

Для охлаждения плазмотрона в процессе раскроя используется водяная система с замкнутым контуром. Для этого есть отдельный разъем, который подключается к горелке. Благодаря этому значительно снижается рабочая температура расходных материалов, особенно при работе в режиме интенсивной эксплуатации при высоких рабочих токах. Как результат увеличивается ресурс расходников, снижаются производственные затраты.

Газовая консоль

Triton CUT 400 HF W (TR300Pro) работает в паре с газовой консолью. Использование различных газов в качестве плазмообразующих и защитных гарантирует наилучшее качество среза на цветных металлах. Наличие газовой консоли позволяет максимально упростить работу оператора по настройке соотношения газов, повысить качество раскроя, производительность резки, добиться оптимальных параметров резки при смене заготовок.

Высокочастотный поджиг дуги

Высокочастотный поджиг дуги осуществляется с помощью создания высокочастотного электрического поля, которое возбуждает газ в сопле и приводит к образованию дуги. Этот метод является наиболее распространенным и эффективным, так как он позволяет быстро и точно поджечь дугу.

Высокая производительность

Пиковая величина раскроя в TRITON CUT 400 HF W (TR300Pro) достигает 400 Ампер, а максимальная производительность и пробивная сила гарантируется при работе с металлическими изделиями толщиной до 40 мм. Максимальная толщина раскраиваемого металла с края достигает 60 мм. ПВ при работе с устройством на максимальном токе 300 Ампер будет составлять 100%. Таким образом достигается продолжительная работа TRITON CUT 400 HF W (TR300Pro) без отключений. Благодаря высокотемпературной плазменной дуги, которая подается из плазмотрона под большим давлением формируется красивый качественный раскрой металлов разной марки и толщины с правильными кромками, которые не требуют доработки. Благодаря этому не только сокращаются производственные расходы, но и повышается производительность.

Практичность и эргономика

Подключение к ЧПУ максимально удобно, так как все разъемы управления выведены на корпус аппарата. Все разъемы имеют разные размеры, резьбы, что исключает случайное неправильное подключения шланг-пакета или резака. Для перемещения аппарата предусмотрены рым-болты, которые позволяют перемещать источник при помощи крана. На передней панели размещены индикаторы перегрева и перегрузки.