Ручная плазменная резка или автоматическая - что лучше?

Плазменная резка может осуществляться двумя способами: вручную и автоматически (с помощью станка с ЧПУ). Какой способ резки предпочтительнее? Мы собрали самые важные факторы в таблицу, ниже остановимся подробнее на каждом из них.
 
Параметры сравнения Ручная резка Автоматическая резка
Нужен станок ЧПУ
Плазмотрон стоимостью до 20 000 рублей
Глубина реза больше
Резка в труднодоступных местах
Качество глубокого реза
Физически легче для оператора
Точная траектория реза
Постоянная скорость реза
Постоянное расстояние до заготовки
Ровные кромки среза
Не нужна механическая доработка
Высокая производительность
Резка сложных фигур
Более безопасна для оператора

В отличие от ручной резки, где движением резака управляет оператор, автоматическая резка подразумевает наличие специального станка с программным управлением, что делает этот способ более затратным и требующим больше места под оборудование. Стоимость станков начинается от 300.000 р, к станку как правило приходится докупать резак для автоматической резки (от 20.000 р), который редко когда идет в комплекте с аппаратом. Следует также помнить, что станки с ЧПУ требовательны к типу поджига стартовой дуги. Наиболее безопасный для высокоточного оборудования поджиг - пневматический. Больше информации о пневмоподжиге можно узнать из этой статьи на нашем сайте.

По глубине реза и возможности добраться с компактным аппаратом до труднодоступных участков лидирует ручная резка. Однако, из-за человеческого фактора качество резки будет хуже, чем если резать станком с ЧПУ.
    
При ручной резке плазмотрон всё время находится в руках оператора, часто для улучшения качества реза приходится применять специальные подставки и упоры. А при резке с ЧПУ оператор выступает только в роли наблюдателя. Механизм сам простраивает траекторию движения резака согласно введенным чертежам и поддерживает постоянную скорость, соблюдая нужное расстояние до заготовки с помощью специального механизма контроля высоты. Кромки среза при автоматической резке получаются ровнее и не требуют механической очистки от грата.

Точность и производительность автоматической резки делают ее незаменимой для раскроя деталей сложной формы - от заготовок для высокотехнологичного оборудования до художественных объектов.

Также стоит заметить что при автоматической резке оператор находится в стороне от брызг расплавленного металла, газа и пыли, что делает такой способ раскроя безопаснее.

Итак, подводя итоги, можно сделать следующий вывод: ручная резка хорошо подходит для небольших деталей, которые не требовательны к качеству реза и раскроя заготовок толщиной более 35 мм. Этот способ резки достаточно экономичен. Тогда как автоматическая резка используется для точного раскроя больших объемов металла, художественной резки и решения сложных производственных задач.

 
Аппараты:
TRITON CUT 100 PN CNC
  • Напряжение: 380 В
  • Ток: 105 А
TRITON CUT 200 HF W (TR300Pro)
  • Напряжение: 380 В
  • Ток: 200 А
TRITON CUT 300 HF W (TR300)
  • Напряжение: 380 В
  • Ток: 300 А
Видео обзоры:
Triton CUT 200 HF W - презентация https://youtu.be/aNtSWyPH2JY
Triton CUT 200 HF W - презентация https://youtu.be/aNtSWyPH2JY
TRITON CUT 300 HF W - резка трубы под углом https://youtu.be/B9NwX7xo0Ig
Другие статьи:
Как избежать стандартных ошибок операторам при плазменной резке Как выбрать плазморез - полное руководство от профессионалов Что такое пневмоподжиг