Ручная плазменная резка или автоматическая - что лучше?
Плазменная резка может осуществляться двумя способами: вручную и автоматически (с помощью станка с ЧПУ). Какой способ резки предпочтительнее? Мы собрали самые важные факторы в таблицу, ниже остановимся подробнее на каждом из них.
Параметры сравнения |
Ручная резка |
Автоматическая резка |
Нужен станок ЧПУ |
|
|
Плазмотрон стоимостью до 20 000 рублей |
|
|
Глубина реза больше |
|
|
Резка в труднодоступных местах |
|
|
Качество глубокого реза |
|
|
Физически легче для оператора |
|
|
Точная траектория реза |
|
|
Постоянная скорость реза |
|
|
Постоянное расстояние до заготовки |
|
|
Ровные кромки среза |
|
|
Не нужна механическая доработка |
|
|
Высокая производительность |
|
|
Резка сложных фигур |
|
|
Более безопасна для оператора |
|
|
В отличие от ручной резки, где движением резака управляет оператор, автоматическая резка подразумевает наличие специального станка с программным управлением, что делает этот способ более затратным и требующим больше места под оборудование. Стоимость станков начинается от 300.000 р, к станку как правило приходится докупать резак для автоматической резки (от 20.000 р), который редко когда идет в комплекте с аппаратом. Следует также помнить, что станки с ЧПУ требовательны к типу поджига стартовой дуги. Наиболее безопасный для высокоточного оборудования поджиг - пневматический. Больше информации о пневмоподжиге можно узнать из этой статьи на нашем сайте.
По глубине реза и возможности добраться с компактным аппаратом до труднодоступных участков лидирует ручная резка. Однако, из-за человеческого фактора качество резки будет хуже, чем если резать станком с ЧПУ.
При ручной резке плазмотрон всё время находится в руках оператора, часто для улучшения качества реза приходится применять специальные подставки и упоры. А при резке с ЧПУ оператор выступает только в роли наблюдателя. Механизм сам простраивает траекторию движения резака согласно введенным чертежам и поддерживает постоянную скорость, соблюдая нужное расстояние до заготовки с помощью специального механизма контроля высоты. Кромки среза при автоматической резке получаются ровнее и не требуют механической очистки от грата.
Точность и производительность автоматической резки делают ее незаменимой для раскроя деталей сложной формы - от заготовок для высокотехнологичного оборудования до художественных объектов.
Также стоит заметить что при автоматической резке оператор находится в стороне от брызг расплавленного металла, газа и пыли, что делает такой способ раскроя безопаснее.
Итак, подводя итоги, можно сделать следующий вывод: ручная резка хорошо подходит для небольших деталей, которые не требовательны к качеству реза и раскроя заготовок толщиной более 35 мм. Этот способ резки достаточно экономичен. Тогда как автоматическая резка используется для точного раскроя больших объемов металла, художественной резки и решения сложных производственных задач.